1、表层压实法
强夯施工处理选用人工夯，低能夯实机械、碾压或振荡碾压机械对比较疏松的表层土进行压实。强夯也可对分层填筑土进行压实。当表层土含水量较高时或填筑土层含水量较高时可分层烘托石灰、水泥进行压实，使土体得到加固。
2、重锤夯实法
重锤夯实便是运用重锤清闲下落所发作的较大夯击能来夯实浅层地基，强夯使其外表构成一层较为均匀的硬壳层，获得必定厚度的持力层。
施工要害：施工前应试夯，供认有关技术参数，青岛强夯置换，如夯锤的分量、底面直径及落距、终究下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。夯实前槽、坑底面的标高应高出规划标高。夯实时地基土的含水量应控制在含水量范围内。大面积夯时应按次序。基底标高不一起应先深后浅。冬天施工时，对土已冻住时，应将冻土层挖去或经过烧热法将土层融解。完毕后，应及时将夯松的表土铲除或将浮土在靠近1m的落距夯实至规划标高。
强夯
强夯施工主要机具
1、夯锤：采用15吨夯锤，夯前应对其重量进行鉴定。
2、起重机械：采用抚顺1001型起重机，并搭配20米门架一副。
3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
4、推土设备：采用40型装载机。施工时应设置监测点，强夯置换单价，并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右，或开挖至建筑物基础埋置深度。可环绕强夯场地，也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建(构)筑物距夯击点的安全距离不得小于15m，且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。
强夯施工现场应规划，大型强夯置换，并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
各种机电设备的操作人员，都必须经过培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，湿陷强夯置换，能维护保养和排除一般故障。驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的或后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
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